山西太钢极薄规格高牌号无取向硅钢退火线绿色化、智能化改造项目CA1机组成功点火
发布时间:2022年05月16日 作者:wisdri_bgs 来源:

  5月10日,由中冶南方总承包的山西太钢不锈钢股份有限公司极薄规格高牌号无取向硅钢退火线绿色化、智能化改造项目CA1机组成功点火烘炉,进入热试阶段。

  山西太钢不锈钢股份有限公司极薄规格高牌号无取向硅钢退火线绿色化、智能化改造项目,是太钢为满足现有市场需求而进行的改造项目,对公司后续开拓宝武硅钢市场的意义重大。CA1机组专门用于生产极薄规格高牌号无取向硅钢,在本次绿色化、智能化升级改造中,中冶南方采用了多项自主研发的创新技术。

  为满足极薄带钢对加热速度和加热均匀性的要求,退火炉在加热段使用辐射管+电加热的组合加热方式,采用新一代ECOCYL燃烧技术,NOx排放远低于国家标准;均热段、干燥炉均采用电加热,不仅提升炉温均匀性、提高控制精度、提升产品品质,还实现污染物零排放;在冷却段同样采用组合控制方式,采用低功率冷却管,扩大冷却能力的下限调节范围、保证控冷速率精确可控,达到缓慢冷却工艺;为提升机组智能化运行水平,退火炉采用炉内成像系统,以便清晰观察到炉内带钢的运行情况。

  本项目首次应用了公司自主知识产权的脱脂段循环罐强化絮凝、定向输泥技术,这也是该技术在行业内的首次应用。该技术的应用不但能使脱脂剂中的固体颗粒快速沉淀与分离,保持脱脂剂的清洁,而且能可持续地剥离并定向输送、输出罐底污泥,可有效提高脱脂效率、解决系统堵塞难题,同时降低设备故障和维护率,并大幅减少废液排放。

  本项目采用中冶南方自主研发的绿色物理消泡技术,完全替代传统的化学消泡剂方式,提高了脱脂剂清洗效率,减少脱脂剂的流失及固废产出,降低成本并减少环境污染。

  项目执行期间,疫情复杂多发、现场操作空间有限,加上高速物流困难,导致设备厂家无法到场服务,给项目建设带来重重困难。但项目团队充分发挥了中冶南方人不怕吃苦、敢打硬仗的精神,在公司各级领导的大力支持下,积极主动联系、调动各相关方资源,优化施工顺序,提升作业效率,同时积极与施工单位配合,指导其按安装技术要求进行安装,确保一次就位,基本无返工现象。

  在项目团队的不懈努力下,随着操作室内点火按钮的按下,远程顺利传来火焰检测信号,太钢冷轧硅钢CA1机组提前一日完成点火烘炉任务,充分践行了“理性承诺,说到做到”的服务理念!后续,项目团队将不忘初心、砥砺前行,打造更多的硅钢项目丰碑!

   

  

  

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